<td id="0iz0j"></td>
<big id="0iz0j"></big>
久久幻女A幻女A幻女
當前的位置:首頁 > 常見問題 > 塑料激光焊接溢料不均勻的原因和解決方法

塑料激光焊接溢料不均勻的原因和解決方法

發布時間:2021-07-05 23:50:22 責任編輯:盈合激光

汽車內飾件的加工技術這兩年得到了長足進展,各種內飾件包括儀表板、車門、座椅等的細節做得越來越精致。儀表盤作為傳統汽車最重要的零部件之一,不僅能提供車速、轉速的信息,還能時刻反映車輛的狀態,可以說是最早的車內人機交互的窗口。儀表盤的焊接工藝有振動摩擦焊接有激光焊接,下面說一下激光焊接溢料不均勻的原因和解決方法。

正常情況下激光焊接塑料形成的焊接線非常美觀,可以直接作為外觀面。的過程中不會像振動摩擦焊接一樣由于焊接筋的大量塌陷導致焊接區域溢料非常多,焊接線非常難看。這也是汽車內外飾件采用的最主要的原因。

激光焊接塑料出現溢料和毛邊的現象,那出現這種情況的原因是什么呢?出現這種情況應該如何處理呢?

產生原因:

1、機器功率太強;

2、空氣壓力過大;

3、上模下壓力過大;

4、熔接時間過長;

5、上模(HORN)能量擴大比率太大;

6、塑料制品的導熔線外側太高或太粗;

以上6項都是出現超聲波焊接機產品溢料和毛邊的原因,但是其中最主要的是第6條導熔線的選擇,在常規的超聲波焊接中,對空氣壓力的設置一般在2Kg到4Kg,這樣的條件下選擇最合適的導熔線,根據經驗應該選擇這樣的:底部0.4~0.6m/m×高度0.3~0.4m/m,尖角大約為60度,不在這個范圍內的數值設置會造成熔接時間、壓力、機臺或上模功率升高,就會造成溢料或毛邊的現象。

解決方法:

1、根據情況減小功率;

2、減小空氣壓力,降低熔接時間;

3、降低超音波模具擴大比;

4、使用超聲波機臺固定裝置;

5、使用合適的導熔線。